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反應釜焊接中產（chǎn）生裂紋的防範措施（shī）

發（fā）布（bù）者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械  發布時間：2018/9/3 10:35:12

反應釜工藝方麵焊接時影響產生（shēng）熱（rè）裂紋的工藝因（yīn）素很多，如反應釜的接頭形式、工藝規（guī）範（fàn）、預熱（rè）溫度、結構（gòu）剛度和工（gōng）件的（de）夾固條件等都對焊縫的抗熱裂（liè）能力有一定影（yǐng）響。
（1）焊接工藝和規範。采用大電流、快速焊（hàn）、單層焊、直線運條前進等，容易引起焊接（jiē）應（yīng）力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時，應盡量采用小電流、多層焊，以減少熱裂紋的傾向。

焊接結構剛度較大的工件時，常采用預熱的方法。預熱一方麵可以減少冷卻速（sù）度，減緩在冷卻（què）過程中產生的拉伸（shēn）應力，另一方麵也可改善結晶（jīng）條件，減少化學和物理上的不均勻性。預熱（rè）溫度（dù）要根據（jù）鋼種的化學成分和結構剛（gāng）度的大（dà）小而定。鋼（gāng）種含碳量（liàng）越高，其他合金元素越多，工作剛度越大，則要求預熱溫度越（yuè）高。

反應釜

（2）焊接次序。同樣的焊接（jiē）性能材料和焊接規範，如果焊接次序不同，產（chǎn）生熱裂紋傾向也不同。原因是焊（hàn）接次序不同產（chǎn）生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序最大限度地減（jiǎn）小焊接應力。
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