1.催化劑用量過多或（huò）投（tóu）料速度過快導致瞬間溫度上升速度太快等均會引起高壓不鏽（xiù）鋼反（fǎn）應釜分解爆（bào）破。反應釜中帶入（rù）機械雜質，產生局部摩擦發熱導致反應釜分解爆（bào）破（pò）。   

2.軸承組件磨損（sǔn）發熱，產生過熱後溫（wēn）度升高導致（zhì）反應釜分解爆破。

3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產（chǎn）生（shēng）局部過熱導（dǎo）致高壓不鏽鋼反應釜分解爆破。

4.催化劑係統儀表（biǎo）自控或催化劑泵（bèng）操作失靈導致高壓不（bú）鏽鋼反應（yīng）釜分解爆破。

5.催化劑用量過多或投料速度過快，瞬間（jiān）溫度（dù）上升速度太快（kuài）導（dǎo）致分解爆破（pò）。

解決方案：

1、使用高（gāo）壓不鏽鋼反（fǎn）應釜時必須關閉冷媒進（jìn）管閥門，放盡釜內與夾套內的剩餘冷媒，再輸入物料，開動攪拌器。

2、開起蒸汽閥門和電熱電源，到達（dá）所需溫度後，關閉蒸汽（qì）閥門和電熱電源，過2-3min後，在關（guān）攪拌器。

3、工作結束後，放盡釜內和夾套剩餘冷凝水，盡快用溫水衝洗，刷掉粘糊著的物料，然後用40-50℃堿水在容器內壁全麵（miàn）清（qīng）洗，並用清水衝洗。

4、高壓不鏽鋼（gāng）反應釜釜內無物料空鍋的情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱（rè）電源，特別注（zhù）意使用蒸汽（qì）壓力，不得（dé）超過額定工作壓力。