作為國內的反應（yīng）釜生產企業需要合理利用熱能，選擇最佳的工藝操作條件，加強保（bǎo）溫（wēn）措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱（rè）能充分地綜合利用。
我國反應釜企（qǐ）業（yè）要合理地利用熱（rè）能，選擇最佳的工（gōng）藝操作條件，加強保溫措施，提高傳熱效率，使熱損失降至最低限度，餘熱或反應後產生的熱能（néng）充分地綜合利用。熱管技術的（de）應用，將是今後發展的方向。
受益於（yú）反應釜企業發展（zhǎn）良好的政策環（huán）境，近幾年（nián）來，我國醫藥化工行業規模不斷擴大，產品銷售收入、資產、企業數和從業人數大幅增長，行業總體呈現快速發展的良好態勢。
反應設備是化工（gōng）、醫藥機械設備行業發（fā）展過程中（zhōng）非常重要的環節，發展空間廣闊。最近（jìn）幾年，國內的製藥機械行業快速發展，反應（yīng）釜作為機械機械的其中一種，發（fā）揮的作用（yòng）也日益廣泛

反應釜用以完成（chéng）磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等（děng）工（gōng）藝過（guò）程，以及有機染料和中間體的（de）許多其（qí）它工藝（yì）過（guò）程的反應設備。以生產自動（dòng）化和連續化代替笨重的間隙手（shǒu）工（gōng）操作，如（rú）采用程（chéng）序控製，既可保證穩定生產，提高產品質量，增加收益，減輕體力勞動，又可消除對環境的汙染。

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