一、開車前的準備:

　　  1、操作人員必須經過安全（quán）和崗位培訓，熟悉設備的結構和性能，熟練掌握設備和工藝操作程序。

　　   2、檢查搪瓷反應釜（fǔ）、攪拌器和旋（xuán）轉（zhuǎn）部件的清（qīng）潔度。 輔助泵、指示儀表、安全閥、管道和閥門符合安全要求。 檢查管道閥門開關的（de）狀態是否符合工藝物料輸送方向的（de）要求。 球閥應在正常情況下完全打開或完全打開（kāi），在半開狀態下，閥門可能（néng）容易損壞

　　 內部封接。

　　  3 、 主要和（hé）輔助操作人員仔細檢查化學性質、數量、對設備材料（liào）的適應性以及將（jiāng）被送入高位槽的工藝材料的容量，了解耐腐蝕和氮氣填充保護等要求。 檢查加（jiā）熱、冷（lěng）卻和攪拌速度是否（fǒu）符合要求。

　　  4、確保減速器、基座軸承和反（fǎn）應器（qì）密封箱中不缺油，泵的冷卻水暢通（tōng）。

　　  5 、 對於長期關閉和維護的混合設備，需要再次確認傳動部件是否完好，旋轉部件或微動（dòng）電（diàn）機是否順時（shí）針旋轉，混合軸是否嚴格反向旋（xuán）轉。

　　  6 、 打開真空並檢查係統的密封狀況（kuàng）。 如果係統使用搪玻璃片冷卻，則在抽真空時，片冷卻套中的循環水需要排至0.15 MPa (表壓)，以避免真空期（qī）間冷變形損壞（huài）。

　　  7、上（shàng）述檢查正常後，可以開始真空抽（chōu）吸或泵送。 必須嚴格按照工藝要求，按順序投料（liào），不得隨意改變投（tóu）料順序，投料量（liàng）不得超過工藝（yì）要求。

　　  8、加入易（yì）燃（rán）易爆（bào）液體(或粉塵)材料，按有關規定做好靜電接地措施；添（tiān）加其他固體材料應防止硬材料（liào）如金屬轉（zhuǎn）移到搪瓷（cí）反應容器中，以（yǐ）避免損壞玻璃襯裏表麵。

　　 二、攪拌操作:

　　1. 投（tóu）擲物料後，將相關閥門調整到合（hé）適的（de）打開和關閉位置，開始混合. 在初始階段，加強對混（hún）合（hé）操（cāo）作的檢（jiǎn）查，並且有明顯（xiǎn）的噪（zào）音（yīn）、振動和其他異常（cháng）情況需（xū）要在緊急停止時處理。 如果向反應釜中加入固體粉末，攪拌直到完全溶解後才能開始。

　　2. 加熱搪（táng）瓷反應釜前，應打開冷（lěng）凝器的循環水。

　　3. 排水旁通閥應該首先打開，在蒸汽閥慢慢打（dǎ）開（kāi）並且積聚的水被排出之後，管道旁通閥和疏水閥應該被排（pái）出以預熱夾（jiá）套。

　　4. 加熱和加熱操作應盡（jìn）可能在攪拌條件下進行，蒸汽截止閥應先（xiān）緩慢打開，蒸汽應通過蒸汽截止閥引入至0. 1mpa (表（biǎo）壓)，保持15分鍾後，壓力慢慢升高，溫度升（shēng）高（gāo），增壓速度在不到10分（fèn）鍾內控製在0.1mpa以內（nèi）。 護套內的壓力不（bú）得超過規定值，溫升（shēng）也必須滿足工藝（yì）要求。

　　5. 滴加（jiā）保溫時應（yīng）定期（qī）檢查反應釜的溫度和壓力，全麵（miàn）觀察（chá）滴加搪瓷反應釜的（de）材（cái）質情況，並做好相應記錄。 搪瓷反應釜和材料界麵溫度、壓力（lì）異常時，應（yīng）及時采取相應措施保持正常（cháng）反應狀態，防止設備（bèi）和（hé）人身事故（gù）的發生。

　　6. 從反應釜中取出物料時，攪（jiǎo）拌必須停止2分鍾以上，以確保在繼續之前沒有其他安（ān）全隱患。不容易將易（yì）掉（diào）落的硬質（zhì）金屬容器插入搪玻璃反應釜中取樣，以免損壞搪玻璃表麵。

　　7. 在反應釜操作過（guò）程中，中藥嚴格（gé）執行工藝操作程序，嚴禁超溫（wēn）度、超壓力和超負荷運行。如遇超溫、超壓、過載等異（yì）常情況，應立即按（àn）工藝規程采（cǎi）取相應的處理措（cuò）施。嚴禁超過反應釜中規定的液位進行反應。

　　8. 隨時檢查（chá）設備運行情況，發現異常及時停機檢查。

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