淺析反應釜設備常見的八種（zhǒng）故障以及排除方法
發布者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械 發布時間：2018/6/16 11:35:38
反應釜的廣義理解即有（yǒu）物理（lǐ）或化學反（fǎn）應的容器，通過對容器的結構設計與參數（shù）配（pèi）置，實現工（gōng）藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的（de）混配功能。其（qí）廣泛應用於醫藥、食品、化工、橡膠、農藥、染料，是（shì）用來完成（chéng）硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。
今天，小編就為大（dà）家整理了關於反應釜設備常（cháng）見（jiàn）的八種故障以及排除方（fāng）法。
一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因（yīn）：1、受介質輻射（shè）（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法（fǎ）：1、采（cǎi）用（yòng）耐腐蝕材料襯裏的殼體需（xū）重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；
3、超過設計最低的允（yǔn）許厚度，需更（gèng）換本體。
二（èr）、故（gù）障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原（yuán）料（liào）配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱或攪（jiǎo）拌性能不（bú）佳，產生副反應；
4、進氣（qì）閥（fá）失靈進氣壓力過大、壓力高（gāo）。
處理方法（fǎ）：1、檢查、修複（fù）自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作（zuò）法，采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳（chuán）熱麵積或清除結垢，改善傳熱效（xiào）果修複（fù）攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關總汽閥，斷（duàn）汽（qì）修理閥門。
三、故障（zhàng）現象：密封泄漏
故障（zhàng）原因：填料密（mì）封
1、攪拌（bàn）軸（zhóu）在填料處磨損或（huò）腐蝕（shí），造成間隙過（guò）大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填（tián）料（liào）箱腐蝕。
機械密（mì）封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端（duān）麵比壓過大，摩（mó）擦副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈（quān）裝（zhuāng）反，失去密封性（xìng）；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差（chà）過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超（chāo）過指標；
7、鑲（xiāng）裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封（fēng）
1、更換或（huò）修補攪拌軸，並（bìng）在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環（huán）位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊（jǐn）填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控（kòng）製工藝指標，顆粒及結晶物（wù）不能進入摩擦副；
6、調（diào）整、檢修使軸的竄（cuàn）量達到標準；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要（yào）適當，或黏接劑要好（hǎo）用，牢固。
四、故（gù）障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦（cā）釜（fǔ）內附（fù）件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器（qì）鬆脫；
3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方（fāng）法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附（fù）件有一定間距；
2、停機（jī）檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯（chèn）裏；
4、檢修或更換軸及軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼（gāng）修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故（gù）障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量（liàng）不足。
處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要（yào）求，選擇墊圈材料（liào），墊圈接（jiē）口要搭攏，位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有足夠數（shù）量的卡子，並要緊（jǐn）固。
七、故障現象：瓷麵產（chǎn）生（shēng）鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不（bú）致密，有微孔隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後（hòu），用水衝淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換；
2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴（yán）重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值
故障原因：1、軸承損壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料粘稠（chóu）；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更（gèng）換軸承；
2、按操（cāo）作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉（zhuǎn）速在一定的範（fàn）圍內；
4、適當調整（zhěng）。
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一、故障現象：殼體損壞（腐蝕、裂紋、透孔）
故障原因（yīn）：1、受介質輻射（shè）（點蝕、晶（jīng）間腐蝕）；
2、熱應力影響產生裂紋或堿脆；
3、磨損變薄或均勻腐蝕。
處理方法（fǎ）：1、采（cǎi）用（yòng）耐腐蝕材料襯裏的殼體需（xū）重新修襯或局部補焊；
2、焊接後要消除應力，產生裂（liè）紋要進行修補；
3、超過設計最低的允（yǔn）許厚度，需更（gèng）換本體。
二（èr）、故（gù）障現象：超溫超壓
故障原因：1、儀表失靈，控（kòng）製不嚴格；
2、誤操（cāo）作；原（yuán）料（liào）配比不當；產生劇烈反應；
3、因傳（chuán）熱或攪（jiǎo）拌性能不（bú）佳，產生副反應；
4、進氣（qì）閥（fá）失靈進氣壓力過大、壓力高（gāo）。
處理方法（fǎ）：1、檢查、修複（fù）自控係統，嚴格執行操作規程；
2、根據操作（zuò）法，采取緊急（jí）放壓，按規定定量定時投料，嚴防誤操作；
3、增加傳（chuán）熱麵積或清除結垢，改善傳熱效（xiào）果修複（fù）攪拌器，提高（gāo）攪拌效率；
4、關總汽閥，斷（duàn）汽（qì）修理閥門。
三、故障（zhàng）現象：密封泄漏
故障（zhàng）原因：填料密（mì）封
1、攪拌（bàn）軸（zhóu）在填料處磨損或（huò）腐蝕（shí），造成間隙過（guò）大；
2、油環位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填（tián）料質量差，或使用過久；
4、填（tián）料（liào）箱腐蝕。
機械密（mì）封
1、動靜環端麵變形，碰傷；
2、端（duān）麵比壓過大，摩（mó）擦副產生熱變形；
3、密（mì）封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密（mì）封圈（quān）裝（zhuāng）反，失去密封性（xìng）；
4、軸線與靜環端麵垂直誤差（chà）過大；
5、操作壓力、溫度不穩，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸（zhóu）串量超（chāo）過指標；
7、鑲（xiāng）裝或黏接動、靜環的鑲縫泄漏。
處理方法：
填料密封（fēng）
1、更換或（huò）修補攪拌軸，並（bìng）在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環（huán）位（wèi）置，清洗油路；
3、壓緊（jǐn）填料，或更換填料；
4、修補或更換；
機械密封
1、更換摩擦副或重新研磨；
2、調整比壓要合適，加強冷卻係統，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重新找正，保證不垂直度小於0.5mm；
5、嚴格控（kòng）製工藝指標，顆粒及結晶物（wù）不能進入摩擦副；
6、調（diào）整、檢修使軸的竄（cuàn）量達到標準；
7、改進安裝工藝（yì），或過盈量要（yào）適當，或黏接劑要好（hǎo）用，牢固。
四、故（gù）障現象：釜內有異常的雜音
故障原因：1、攪拌器摩擦（cā）釜（fǔ）內附（fù）件（蛇管、溫度計管等）或刮壁；
2、攪拌器（qì）鬆脫；
3、襯裏（lǐ）鼓包，與攪拌器撞擊；
4、攪拌器彎曲或軸承損壞。
處理方（fāng）法：1、停機檢修找正，使攪拌器與附（fù）件有一定間距；
2、停機（jī）檢查，緊固螺栓；
3、修鼓泡，或更換襯（chèn）裏；
4、檢修或更換軸及軸承（chéng）。
五、故障現象：搪瓷攪拌器脫落
故障原因：1、被介質腐蝕斷裂（liè）；
2、電動機旋轉方向相反。
處理方法：1、更換搪瓷軸或用玻璃鋼（gāng）修補；
2、停機改變轉向。
六、故障現象：搪瓷釜法蘭漏氣
故（gù）障原因：1、法蘭瓷麵損壞；
2、選擇墊圈材質不合理，安裝接頭不正確，空位，錯移；
3、卡子鬆動或數量（liàng）不足。
處理方法：1、修補、塗防腐漆或樹脂；
2、根據工藝要（yào）求，選擇墊圈材料（liào），墊圈接（jiē）口要搭攏，位置（zhì）要均勻；
3、按設計要求，有足夠數（shù）量的卡子，並要緊（jǐn）固。
七、故障現象：瓷麵產（chǎn）生（shēng）鱗爆及微孔
故障原因：1、夾套或攪拌軸管內（nèi）進入酸性雜質，產生氫脆現象；
2、瓷層不（bú）致密，有微孔隱患。
處理方法：1、用碳酸鈉中和後（hòu），用水衝淨或修補，腐蝕嚴重（chóng）的需更換；
2、微（wēi）孔數量少的可修補，嚴（yán）重的更新。
八、故障現象：電動機電流超過額定（dìng）值
故障原因：1、軸承損壞（huài）；
2、釜內溫度低，物料粘稠（chóu）；
3、主軸轉速較快；
4、攪拌器直徑過大。
處理方法：1、更（gèng）換軸承；
2、按操（cāo）作規程調整溫度，物料黏度不能過大；
3、控製主軸轉（zhuǎn）速在一定的範（fàn）圍內；
4、適當調整（zhěng）。
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