反應釜（fǔ）
反應釜是化（huà）工生產中（zhōng）典型（xíng）的主體反應設備，廣泛應用於化工（gōng）、食品（pǐn）、膠粘劑、高份子材料（liào）、塗料、化妝品、醫藥、油脂、新能（néng）源鋰電池材料等產品（pǐn）的生產。反應釜亦稱：反應器、反應鍋、反應罐、反應槽、聚合釜。主要由釜（fǔ）體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置（zhì）、冷卻（què）裝置、密封裝置組成。相（xiàng）應配套的輔助（zhù）設備：分餾柱、冷凝器、分水器、收集罐、過濾器等。如果想要更多的了解，您（nín）可（kě）以（yǐ）提出您（nín）所需要的處（chù）理量、設備形式、規格要求或您需要加工的物料的性質，碩（shuò）宸的（de）銷售工程師會提供讓您滿意的方（fāng）案。
反應釜的種（zhǒng）類：
1、按材質分類約有：不鏽鋼（不（bú）鏽鋼材質（zhì）中常見的型號有：304、321、316L、310S等）、碳（tàn）鋼、錳鋼、搪瓷、樹脂（玻璃鋼）、PP、鎳、鈦、或其（qí）它合金材（cái）質，另外（wài），為了有好的防腐性能或耐（nài）磨性能，可進行內表麵的噴塗（tú）處理。
2、按壓力分類約（yuē）有：常壓、低壓、中壓、高壓等。
3、按傳熱與冷卻結構分類有：夾套、外半管、夾套（tào）+內盤管、外半管+內盤管。
- 產品描述
- 產品參（cān）數
- 產品視頻（pín）
反應釜的工作原理是在釜內放入兩種或多種的液體、固體物料（有些物料是（shì）通過慢慢滴加形式（shì）加入），利（lì）用攪拌器（槳）將（jiāng）物料均勻攪拌、分散、剪切、乳化、混合。通過反應釜夾層、外半管或內盤管，來對釜內的物（wù）料進行加熱、恒溫、冷卻反應。同（tóng）時根據工藝要求可在常壓、加壓或負壓條件下進行反應。另外輔助配套的冷凝器係（xì）統可將一些蒸發的（de）揮發物進行冷凝（níng）回流（liú）釜內、接收罐回收或分離器（qì）分離等，使物（wù）料在反應過程更平衡穩定。反應完成後將物料（產品）放出、泵出。
常規的反應（yīng）釜規格及選型
1、設計容積：20~30000L。
2、設（shè）計溫度範圍：-30~300℃或更高，視使用工況而（ér）定。
3、設計壓力：負0.098~0.09Mpa（常壓）。
4、材質選型：sus304、sus321、sus316L、sus310S、Q235、16M。
5、攪拌轉速的選擇：攪拌轉速選擇視其物料攪（jiǎo）拌混合（hé）需要進行選擇；常規的液體物（wù）料（liào）聚合反應（yīng），轉速為50~85r/min；含有粉體物料與液體混合時（shí）需要達到分散效果，轉速為（wéi）0~1500r/min；含有油與液體或（huò）兩種不相容的液體混合需要達到乳化效（xiào）果，轉速為0~3000 r/min。
反應釜結構及組（zǔ）成部分
結構與組成：動力裝置、支架與軸承座裝置、軸封裝置、罐體、加（jiā）熱冷卻裝置、管口部分（fèn）、攪拌器裝置。
1、動力部分的電機一般有普通電機、隔爆型電機、電磁調速電機、變頻電機、永磁電機等；減速機有擺線針輪（lún）、斜齒輪、行星齒輪等型式選（xuǎn）擇；電壓為380V，功率（lǜ）範圍：0.75kw~110kw視（shì）粘度與轉速而定。
2、支架型式（shì）：高速支架與低速支架兩種；軸承（chéng）座（zuò）：有單支點、雙支點兩種。
3、軸封型式：聚四氟乙烯盤根填料密封、氣密封（fēng）、機（jī）械密封。軸封裝置可以保（bǎo）證罐內的壓力、防止（zhǐ）罐內物料（liào）或氣體泄（xiè）漏。
4、 罐體：筒體（tǐ）、上封頭（tóu）、下封頭，封（fēng）頭型（xíng）式有橢圓、碟形，參考標準：GB/T25198-2010;與物料接觸部分選用： sus304、sus321、sus316L、sus310S等不鏽鋼。
5、加熱冷卻裝置：夾套、外半（bàn）管、內盤管，用作（zuò）於加熱（rè）或冷卻，一般加熱有電熱絲、電爐（lú）、電磁、遠紅外、蒸汽、水、導熱（rè）油等加熱方式。
6、管口部分：管（guǎn）口一般有人孔（清理口）、進料口、出料口、抽真空口、測溫口、蒸（zhēng）餾（liú）口（kǒu）、回流口、真空壓力表口、防爆膜口、排氣口、充氮口（kǒu）、視窗等。
7、攪拌（bàn）裝置：低速類的有斜錨式、框式、螺帶式、對稱（chēng）開啟（qǐ）斜（xié）槳式、改良斜錨式、大（dà）錨（máo）式，高速類的有齒（chǐ）形分散盤式、圓盤渦（wō）輪式、蝶式、推（tuī）進式、乳化式（shì）等，還可以根據要求（qiú）非標定製，更多規格請致電羞羞影院午夜男女爽爽公司技（jì）術人（rén）員。
8、外表麵處理：原色、鈍化、噴砂、磨砂、拋光等。
反應釜（fǔ）應用行業及適用（yòng）範圍
1、不飽和樹脂、醇酸樹脂、丙烯酸樹脂、油性聚氨酯、固化劑、UV樹脂等工業生產;
2、水性聚氨酯、丙烯酸乳液、白乳膠、聚醋（cù）酸乙烯乳液、木工膠、壓敏膠等水性膠工業生產;
3、107膠、矽油、紡織助劑、紡織表麵活性劑、印花漿、彈性（xìng）手感（gǎn）牛仔（zǎi）漿等工業生產;
4、熱熔膠成套生產設（shè）備；矽PU、TUP、EVA等工業（yè）生產（chǎn）；
5、PU膠、鞋膠、黃膠、氯丁膠、噴膠、接枝膠（jiāo）、藥水膠、502膠水等工業生產；
6、生膠、雲石膠、幹掛膠、壓（yā）氧膠、環氧樹脂、感光膠等工業生產；
7、油漆、塗料分（fèn）散、防水材料（liào）、攪拌、混合。
8、廢舊矽膠裂解、蒸餾、回收工業生產；
9、 油脂、微生物、納米（mǐ）材料、填縫（féng）膠、新型建築材料、牆紙膠、塑膠跑道；
10、金屬前處理劑、清洗劑、電鍍（dù）液（yè）、減水劑、鋰電池材料（liào）等化學品生產。
| 標稱（chēng）容積 L | 實際（jì）容積 L | 加熱功率（lǜ） kW | 攪拌功率 kw | 密封形式 T/J | 攪（jiǎo）拌轉（zhuǎn）速 r/min | 筒體尺寸 mm | 夾（jiá）套尺寸 | 備注 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
50L |
62L |
3*2 |
1．1 |
填料/機械 |
85 |
400 |
600 |
本表（biǎo）數據供參考，實際數據按具體工藝要求和物料粘度（dù）等進行設計；非（fēi）標定製，專（zhuān）業製作。 |
|
100L |
130L |
6*2 |
1．5 |
填料/機械 |
85 |
500 |
700 |
|
|
200L |
247L |
6*3 |
2.2 |
填料/機械 |
85 |
600 |
800 |
|
|
300L |
351L |
6*3 |
3 |
填料/機械 |
85 |
700 |
900 |
|
|
500L |
589L |
9*3 |
4 |
填料/機械 |
85 |
900 |
1100 |
|
|
1000L |
1215L |
9*4 |
5.5 |
填料/機械 |
85 |
1200 |
1400 |
|
|
2000L |
2367L |
12*4 |
7.5 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1300 |
1500 |
|
|
3000L |
3600L |
12*5 |
11 |
填料/機（jī）械 |
85 |
1500 |
1700 |
|
|
5000L |
6200L |
15*5 |
15 |
填料/機械 |
85 |
1800 |
2000 |
|
|
6000L |
6900L |
15*6 |
18.5 |
填料/機械 |
85 |
1900 |
2100 |
|
|
10KL |
11531L |
18*6 |
22 |
填料/機械 |
85 |
2200 |
2400 |
|
|
12KL |
13780L |
--- |
30 |
填（tián）料/機械 |
85 |
2300 |
2500 |
|
|
15KL |
19062L |
--- |
37 |
填料（liào）/機械 |
85 |
2500 |
2700 |
|
|
20KL |
24527L |
--- |
45 |
填料/機械 |
85 |
2800 |
3000 |
|
|
25KL |
29710L |
--- |
55 |
填料/機械 |
85 |
3050 |
3250 |
