反應釜的工藝過程
發（fā）布者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械（xiè） 發布時間：2019/1/31 11:06:01
高壓反應釜常用於石油（yóu）化工、橡膠、農藥、染料、醫藥等行（háng）業，用以完成磺化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮（suō）合等工藝過程，以及有機染料和中間體的許多其它工（gōng）藝過程 的反（fǎn）應設備。低壓反（fǎn）應釜，一般是指1.6MPa以下的反應（yīng）釜。由於工藝條件和介質的不同（tóng），反應釜的材料選擇及結（jié）構也不盡相（xiàng）同，但（dàn）基（jī）本組（zǔ）成是相同的（de），它包括 傳動裝置、傳熱和攪（jiǎo）拌裝置、釜體(上蓋、筒體、釜（fǔ）底)、工藝接管等。設備的外觀尺寸，一般取反應釜有效高度Hgz/反應釜內徑Di=1.0~1.2，如果 Hgz/Di＞1.5，則需增設槳葉數。槳葉直徑di通常取1/3/Di，上、下槳葉的間距應略大於槳（jiǎng）徑。在設備的結構上設（shè）置必要的傳熱和（hé）攪拌裝置（zhì）是為了 強化反應過程。反應（yīng）釜體普遍（biàn）采用鋼製(或襯裏)、鑄鐵或搪玻璃。
在社會生（shēng）活中（zhōng），化 工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但不（bú）鏽鋼反應（yīng）釜在生產（chǎn）中使用（yòng）的（de）原料、中間體甚（shèn）至產品本身（shēn）就是易燃、易爆、易（yì）腐（fǔ）蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料（liào）的輸送來完成的，工（gōng）藝操作連續性強，工（gōng）藝管（guǎn）線及反（fǎn）應釜內易形成（chéng）爆（bào）炸混合物，而生產區域（yù）內點火源（yuán）多，具有火 災及爆炸（zhà）危險性（xìng）。
二、落實動火作業防（fáng）範措施
1、拆卸拿離。在可（kě）能的情況（kuàng）下，把禁火區內需要動火的能拆（chāi）卸拿（ná）離的設備、管道（dào）及其附件（jiàn），從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火（huǒ）作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋（gài）。將動火的設備、管道及其附件和相關（guān）連的運行係統作有效的隔（gé）離，如在管（guǎn）道（dào）上加（jiā）堵盲板，加封（fēng）頭或拆掉一節管子等辦法，隔（gé）絕易燃（rán）易（yì）爆（bào）的物料和介質（zhì）氣體進入動火作（zuò）業點。
3、清理現場。動火（huǒ）前要清理（lǐ）現場，這是最基本的要（yào）求。動火前應把（bǎ）動火點周圍的易燃易爆物（wù）品轉移至安全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢查確認。做好（hǎo）相關準備工作後，一（yī）定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤後，開（kāi）具“動火安（ān）全作業證”，如果進（jìn）入反應釜內作業，還要開具“設（shè）備內安全作業證”，落實（shí）好監護責任人。
三、強化安（ān）全培訓關
對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，製定並嚴格執行（háng）操作規程。提高職（zhí）工業（yè）務素質水平和生產（chǎn）操作技（jì）能。製（zhì）定事（shì）故應（yīng）急預案，進行演練，提高職工事故狀（zhuàng）態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使（shǐ）用並取得良好效果的有：（1）阻火設備。它包（bāo）括安全（quán）液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等（děng），其作（zuò）用是防止火焰闖入反應釜設備（bèi）、管道或阻止火焰在其間擴展。（2）防爆泄壓（yā）設備（bèi）。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝於壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物（wù）。（4）自動探測器。用於檢測（cè）可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所（suǒ）用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力（lì）等各有異同、種（zhǒng）類 很多，它們的基本特點分述如下： 一、結構（gòu）反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等（děng），可改善傳熱條件，使（shǐ）反應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產（chǎn）生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時（shí）操作不穩定，突然的 壓力升高可能超過（guò）正常壓（yā）力的幾倍，因此，大部分反應釜屬（shǔ）於受壓（yā）容器（qì）。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常（cháng）化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才能進（jìn）行，所以 反應釜既（jì）承（chéng）受壓力又承受溫度（dù）。獲（huò）得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用（yòng），其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開（kāi）式較簡單（dān），它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門（mén）的（de）調節器所組成，當采用高（gāo）壓水（shuǐ）時（shí），設備機械強度（dù）要（yào）求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳（chuán）熱效果降低。 2、蒸汽加熱加熱溫度在（zài）100℃以（yǐ）下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可（kě）采用（yòng）高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在（zài）高溫下操作或欲避（bì）免采用高壓的加熱（rè）係統時，可用其它介質來代替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚（mí）混合（hé）劑(沸（fèi） 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲（sī）纏繞在反應（yīng）釜筒體的絕緣層上，或（huò）安裝在離反應釜若幹距離的特設（shè）絕 緣體上，因（yīn）此，在電阻絲與反應釜體之間（jiān）形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得（dé）高溫均需（xū）在（zài）釜體（tǐ）上增設夾套，由於溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套及殼體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而（ér）且不（bú）用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危（wēi）險性不高（gāo），成本（běn）費用較低，但操作費 用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價（jià）格較低的地方。
四、反應釜攪拌結構在反（fǎn）應釜中通常要進行化學反應，為 保（bǎo）證反應能均勻而較快的進（jìn）行，提高效率（lǜ），通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶（dài）來傳動（dòng）軸的動密封及防止泄漏的問（wèn）題。
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在社會生（shēng）活中（zhōng），化 工產品已是不可或缺，也是不可替代的。但不（bú）鏽鋼反應（yīng）釜在生產（chǎn）中使用（yòng）的（de）原料、中間體甚（shèn）至產品本身（shēn）就是易燃、易爆、易（yì）腐（fǔ）蝕物質，生產多數在高溫、低溫、高壓、 高速、毒性、腐蝕等嚴酷條件下通過化學反應和物料（liào）的輸送來完成的，工（gōng）藝操作連續性強，工（gōng）藝管（guǎn）線及反（fǎn）應釜內易形成（chéng）爆（bào）炸混合物，而生產區域（yù）內點火源（yuán）多，具有火 災及爆炸（zhà）危險性（xìng）。
一、把好反應釜防火設計關（guān）
二、落實動火作業防（fáng）範措施
1、拆卸拿離。在可（kě）能的情況（kuàng）下，把禁火區內需要動火的能拆（chāi）卸拿（ná）離的設備、管道（dào）及其附件（jiàn），從主體上拆下來，移至安全的地方去動火，動火（huǒ）作業完後再裝回原處。
2、隔離遮蓋（gài）。將動火的設備、管道及其附件和相關（guān）連的運行係統作有效的隔（gé）離，如在管（guǎn）道（dào）上加（jiā）堵盲板，加封（fēng）頭或拆掉一節管子等辦法，隔（gé）絕易燃（rán）易（yì）爆（bào）的物料和介質（zhì）氣體進入動火作（zuò）業點。
3、清理現場。動火（huǒ）前要清理（lǐ）現場，這是最基本的要（yào）求。動火前應把（bǎ）動火點周圍的易燃易爆物（wù）品轉移至安全地方，現場應打掃幹淨。 4、檢查確認。做好（hǎo）相關準備工作後，一（yī）定要檢查確認，這一關很重要。經檢查確認無誤後，開（kāi）具“動火安（ān）全作業證”，如果進（jìn）入反應釜內作業，還要開具“設（shè）備內安全作業證”，落實（shí）好監護責任人。
三、強化安（ān）全培訓關
對化工生產行業的從業人員要相對穩定，加強職工的工藝和操作紀律，製定並嚴格執行（háng）操作規程。提高職（zhí）工業（yè）務素質水平和生產（chǎn）操作技（jì）能。製（zhì）定事（shì）故應（yīng）急預案，進行演練，提高職工事故狀（zhuàng）態下的應變能力。
四、設置防火安全裝置
常見的在生產中廣泛使（shǐ）用並取得良好效果的有：（1）阻火設備。它包（bāo）括安全（quán）液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等（děng），其作（zuò）用是防止火焰闖入反應釜設備（bèi）、管道或阻止火焰在其間擴展。（2）防爆泄壓（yā）設備（bèi）。包括安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，安裝於壓力容器、管道等生產設備上，起降壓防爆作用。（3）火星熄滅器。安裝於產生火星的設備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物（wù）。（4）自動探測器。用於檢測（cè）可燃氣體濃度、溫度。
反應釜所（suǒ）用的材料、攪拌裝置、加熱方法、軸封結構、容積大小、溫度、壓力（lì）等各有異同、種（zhǒng）類 很多，它們的基本特點分述如下： 一、結構（gòu）反應釜結構基本相同，除有反應釜體外，還有傳動裝置、攪拌和加熱(或冷卻)裝置等（děng），可改善傳熱條件，使（shǐ）反應溫度控 製得比較均勻，並不強化傳質過程。
二、操作壓力反應釜操作壓力較高。釜內的壓力是化學反應產（chǎn）生或由溫度升高而形成，壓力波動較大，有時（shí）操作不穩定，突然的 壓力升高可能超過（guò）正常壓（yā）力的幾倍，因此，大部分反應釜屬（shǔ）於受壓（yā）容器（qì）。
三、操作溫度反應釜操作溫度較高，通常（cháng）化學反（fǎn）應需要在一定的溫度條件下才能進（jìn）行，所以 反應釜既（jì）承（chéng）受壓力又承受溫度（dù）。獲（huò）得高溫的方法通常有以下幾種：1、水加溫要求溫度不高時可采用（yòng），其加熱係（xì）統有敞開式和密閉式兩種。敞開（kāi）式較簡單（dān），它由循環 泵、水槽、管道及控製閥門（mén）的（de）調節器所組成，當采用高（gāo）壓水（shuǐ）時（shí），設備機械強度（dù）要（yào）求高，反應（yīng）釜外表麵焊上蛇管（guǎn），蛇管與釜壁有間隙，使熱阻增加，傳（chuán）熱效果降低。 2、蒸汽加熱加熱溫度在（zài）100℃以（yǐ）下時，可用一個大氣壓以下的蒸汽來加熱；100~180℃範圍內，用飽和蒸汽；當溫度更高時，可（kě）采用（yòng）高壓過熱蒸汽。3、 用其它介質加熱若工藝要求必須在（zài）高溫下操作或欲避（bì）免采用高壓的加熱（rè）係統時，可用其它介質來代替水（shuǐ）和蒸汽，如礦物油(275～300℃)、聯苯（běn）醚（mí）混合（hé）劑(沸（fèi） 點258℃)、熔鹽(140～540℃)、液態鉛(熔點327℃)等。4、電加熱將電阻絲（sī）纏繞在反應（yīng）釜筒體的絕緣層上，或（huò）安裝在離反應釜若幹距離的特設（shè）絕 緣體上，因（yīn）此，在電阻絲與反應釜體之間（jiān）形成了不大的空間間隙。前三種方法獲得（dé）高溫均需（xū）在（zài）釜體（tǐ）上增設夾套，由於溫度變化的幅度（dù）大，使釜的夾套及殼體承受溫度 變化而產生溫差壓力。采用電加熱時，設備較輕便簡單，溫度較易調節，而（ér）且不（bú）用泵、爐子、煙囪等設施，開動也非常簡單，危（wēi）險性不高（gāo），成本（běn）費用較低，但操作費 用較其它加熱方法高，熱效率在85%以下，因此適用於加熱溫度在400℃以下和電能價（jià）格較低的地方。
四、反應釜攪拌結構在反（fǎn）應釜中通常要進行化學反應，為 保（bǎo）證反應能均勻而較快的進（jìn）行，提高效率（lǜ），通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置，於是便帶（dài）來傳動（dòng）軸的動密封及防止泄漏的問（wèn）題。
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