强力分散机工作原理

  强力分散（sàn）机有三个动力（lì）驱（qū）动电动机，釜内有三（sān）根不同形式的搅拌器，一个低（dī）速带刮壁刮底搅拌（bàn）器（qì），两个高速分散搅拌器（qì）。两个高速分散（sàn）搅拌（bàn）装置又以不同的转（zhuǎn）速，绕自身轴线高速自转，上下锯齿（chǐ）状圆形分散盘高速旋（xuán）转的转子可达23m/s以（yǐ）上的线速，通过分散盘的（de）高速运转，使物料在缸内作复杂的运（yùn）动，对（duì）物料进行高（gāo）速（sù）的强烈的剪切、撞击、粉碎、分散，达到迅速混合（hé）、溶（róng）解、分散、细化、乳化的（de）功能；低速山字形刮刀搅拌器在绕釜体轴线转动，将粘在壁上和底部的原料刮出；是一种无死角高低速结合、搅拌（bàn）分散充（chōng）分快速的搅拌混合设备。设备（bèi）密封性好，可抽真空，具有良好的除味脱（tuō）泡效果。设备缸（gāng）盖可液压升降，缸体可自由移动，操作（zuò）十分方（fāng）便。搅拌器的形式，可根据物料（liào）要求可分为多层桨叶式、框（kuàng）式、蝴（hú）蝶式（shì）、叶轮（lún）式等。

强力分散机（硕宸品牌）的构造及组成

1、主要配套组成部分：强力分散机主机1台（搅拌机），液压出料机1台（选（xuǎn）配，大容量的不（bú）配），料缸2个，高粘度齿轮出料泵1台（选配），真空泵1台（选配），控制电柜2个（搅拌机与压料（liào）机独立控制），液压站2台。

2、产品结构：

1) 龙门式、单臂式。

2) 缸盖及（jí）动力系统：主要为（wéi）动力（lì）部分，3台三相异步电动机，1台减速机，机架及传动（dòng）部分，密封装置，测温探头，视灯，视窗，抽真管口，观察口，真空压力表。

3) 缸（gāng）体：接触物料部分为（wéi）不锈钢材料焊接经机加工而成，底部一个（gè）带柱塞出（chū）料（liào）口，4个脚轮，定位导轨，缸体（tǐ）外设固定锁扣装置。

4) 底座（zuò）：焊接结（jié）构。

5) 分散搅拌系统：三（sān）根搅（jiǎo）拌器，一（yī）个带刮（guā）边刮底的（de）山字形搅拌器，两根高速分散剪切器（qì）（一般采用：蝴蝶+分散盘，多层分散盘两种组合）。

6) 液压升降系统：油缸、油泵、电动机、压力表、电（diàn）磁阀、截流阀、管件（jiàn）、油路控制系统组成。

7) 电气控制操作系统：整台设备各机构运行操作控制，操作形式可选按钮或触（chù）摸（mō）屏操作两种。

8) 真空系统：经真空缓冲罐与管道，接真空泵组；可起到脱水、消泡、去味等作用。

9) 出料（liào）方式：选（xuǎn）配液压出料机从顶上（shàng）压出或用高粘度齿轮泵从底部出料口抽出，泵可用作物料回流循环。

10) 其它系（xì）统：根据（jù）不同物料工艺需要还可加装冷凝装置或其它装置。

强力分（fèn）散机应（yīng）用行业及适用范围：

  本设备广泛应用于化工、轻工、食品、建材、油脂、化妆品、等行业的（de）的固－液相、液－液相物（wù）料混合（hé）、反应、分散、均质、乳（rǔ）化等（děng）工艺，如MS密封胶（jiāo）、粘胶剂、有机硅胶（jiāo）、电子硅胶（jiāo）、灌封胶、贴片红胶、印花胶浆、硅（guī）酮密封胶（jiāo）、玻璃胶、建筑结（jié）构（gòu）胶（jiāo）、干挂胶、云石胶、AB双组份密封胶（jiāo）、汽车密封（fēng）胶、导热硅脂、灯具密封胶、润滑油脂（zhī）、油墨、色浆等高粘稠物料、膏状及糊状（zhuàng）物（wù）料等产（chǎn）品的（de）工业生产。

强（qiáng）力分散机（jī）（硅酮胶生产设备类（lèi））性能特（tè）点：

a) 操作方（fāng）便、实用性强。

b) 率高，不论是用作于基料生产，还（hái）是制胶（jiāo）调色等工序（xù）都很有很高的生产效率（lǜ）。原来基料生产几乎都采用捏合机，其缺点是：时间长、能耗大（dà）、效果不佳（颗粒多），改（gǎi）用强力分（fèn）散（sàn）机生（shēng）产基（jī）料就可以大大改良（liáng）这些问题，时间大约是原来的1/3；制胶生产（chǎn）原来有（yǒu）一部分是采用行（háng）星搅拌机，其缺点是：时间长、效果不（bú）好，改用强力分散机（制（zhì）胶机（jī）），生（shēng）产时间更快，效（xiào）果也明显提高。

c) 可实现更大的容量，从原来的5L（升）,100L，200~300L，600~1100L，1500L，2000L,3000L等常有的规格，加大到（dào）4000L,5000L,6000L等（děng）大（dà）容量的规格，来满足更高的产能而又能大降低成本。

d) 安装更简便。

e) 具有较高的耐磨、耐腐蚀性。

f) 传（chuán）热效果好，降温速度快，又可以利用自（zì）身高速分散物料时产生的热量来进行脱水、脱低，既实现工艺所需，又不用另外加装热源来加热，有效地（dì）降（jiàng）低能耗（hào）。

g) 具有优良的加工性能，可按不同的工艺要求，制成各种不同形状结构的桨叶（yè）及配件，可以通过打磨抛光，实（shí）现与物料接面（miàn）达到良好的光洁度，利于清洗及有效降低（dī）挂料现象。

h) 机械化、自动化的程度更高：增加一些配套设施（shī），就能实现更高的机械自动（dòng）化。比如改良了原（yuán）来需要（yào）大量人工投料工作（zuò）；原来的人力转送料（liào）的（de）问题，现在通过出料加装高（gāo）粘度齿轮泵连接管道输送，就能实现为机械化的运（yùn）作，大量减（jiǎn）少人力（lì），飞跃性的提升效率和产能。

i) 非标设计，可按要求定制。