反（fǎn）應釜運行前需要了解（jiě）哪些問題？
發布者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械 發布時間：2018/7/17 10:20:29
一、開車前的準備：
1.操作者必須經過安全及崗位培訓（xùn），熟（shú）悉（xī）設備的結構、性能，熟（shú）練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢查（chá）搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指（zhǐ）示儀（yí）表、安全閥、管路、及閥門達（dá）到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸（shū）送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開（kāi）或全起狀態，半開狀態（tài）易損壞閥門
內密封。
3.主（zhǔ）輔操作（zuò）雙人複核待進料高位槽的工藝物料的（de）化學性質、數量、與（yǔ）設備材質、容量的適（shì）應性（xìng），了解耐腐蝕，充氮（dàn）氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否（fǒu）符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反（fǎn）應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維（wéi）修後的攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好，盤動（dòng）部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷，抽（chōu）真空時需要將片冷夾套間的循環（huán）水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以（yǐ）免真空時片冷變（biàn）形損壞。
7.以上檢查正常後可開始真（zhēn）空吸料或泵進料（liào）。必須嚴格按照工藝（yì）要求（qiú），按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物（wù）料後重新將有關閥門調整到（dào）合（hé）適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加（jiā）強檢測攪（jiǎo）拌（bàn）運行狀況，有明顯噪音和（hé）振動等異常需緊急（jí）停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類（lèi）等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌（bàn）。
2.加熱（rè）搪瓷反應釜加熱前（qián）需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡（jìn）旁通（tōng）閥，在緩慢打開蒸汽閥（fá），排（pái）盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下（xià）進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達（dá）0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾（zhōng）後，在（zài）緩慢升壓，升溫，升壓（yā）速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內（nèi）壓力不準超過規定（dìng）值，溫升也必須（xū）符合（hé）工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經（jīng）常查看反應釜溫（wēn）度，壓力，綜（zōng）合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好（hǎo）相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及（jí）時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人（rén）身事故發生。
6.取反應釜（fǔ）物料時必須停止攪拌2分鍾以上，確定無（wú）其他安全（quán）隱患後才可以進行。不易用易脫落（luò）、硬金屬容器插入搪（táng）玻璃反應釜（fǔ）內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反（fǎn）應釜在運行過程（chéng）中藥（yào）嚴格執（zhí）行工藝操作規程（chéng），嚴禁超（chāo）溫，超壓，超負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異（yì）常情況，立即按工藝規定采取相應處（chù）理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備（bèi）運行情況（kuàng），發現異常（cháng）情況應及時停車檢查。
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1.操作者必須經過安全及崗位培訓（xùn），熟（shú）悉（xī）設備的結構、性能，熟（shú）練掌握設備，工藝操作規程。
2.檢查（chá）搪瓷反應釜內的清潔情況，攪拌器，轉動部分。附屬機泵、指（zhǐ）示儀（yí）表、安全閥、管路、及閥門達（dá）到安全要求。檢查管道閥門開關狀態是否符合工藝物料輸（shū）送方向要求。球閥一般情況下均應處於全開（kāi）或全起狀態，半開狀態（tài）易損壞閥門
內密封。
3.主（zhǔ）輔操作（zuò）雙人複核待進料高位槽的工藝物料的（de）化學性質、數量、與（yǔ）設備材質、容量的適（shì）應性（xìng），了解耐腐蝕，充氮（dàn）氣保護等各項要求。檢查加熱，冷卻和攪拌速度是否（fǒu）符合要求。
4.確保減速機，機座軸承，反（fǎn）應釜機封油盒內不缺油，機泵冷卻水通暢。
5.長時間停產及維（wéi）修後的攪拌設備，應重新確（què）認傳動部分是否完好，盤動（dòng）部分或點動電機，檢查攪拌軸是否按順時針旋轉，嚴謹反轉。
6.接通真空，複查係統密封狀況。如果係統使用（yòng）搪玻璃片冷，抽（chōu）真空時需要將片冷夾套間的循環（huán）水排出至水壓0.15Mpa(表壓)，以（yǐ）免真空時片冷變（biàn）形損壞。
7.以上檢查正常後可開始真（zhēn）空吸料或泵進料（liào）。必須嚴格按照工藝（yì）要求（qiú），按順序加料，不得隨意更改加料次序，加料數量不得超過工藝要求。
8.加可燃易爆液體（或粉塵）料應按有關規定做好靜電接地措施；加其他固體料應杜絕金屬等硬塊物料調入搪瓷反應釜類，以免損壞搪玻璃表麵。
二、攪拌運行：
1.投完物（wù）料後重新將有關閥門調整到（dào）合（hé）適的啟閉位置，可開啟攪拌，初期應加（jiā）強檢測攪（jiǎo）拌（bàn）運行狀況，有明顯噪音和（hé）振動等異常需緊急（jí）停車處理。如果反應釜內加入有固體粉類（lèi）等，需待充分溶解後才可以開啟攪拌（bàn）。
2.加熱（rè）搪瓷反應釜加熱前（qián）需開啟有關冷凝器的循環水。
3.應先打開排盡（jìn）旁通（tōng）閥，在緩慢打開蒸汽閥（fá），排（pái）盡積水後，管旁通閥，有疏水器進行疏水工作，使之對夾套預熱。
4.加熱升溫操作應盡量在攪拌情況下（xià）進行，先緩慢開啟蒸汽截止閥通過蒸汽截止閥通入蒸汽達（dá）0.1Mpa(表壓)，保持15分鍾（zhōng）後，在（zài）緩慢升壓，升溫，升壓（yā）速度控製在沒10分鍾0.1mpa內為宜。夾套內（nèi）壓力不準超過規定（dìng）值，溫升也必須（xū）符合（hé）工藝要求。
5.滴加、保溫過程中要經（jīng）常查看反應釜溫（wēn）度，壓力，綜（zōng）合觀察滴加物料，搪瓷反應釜內物料狀況，並做好（hǎo）相應記錄。搪瓷反應釜溫度壓力及物料界麵異常時要及（jí）時采取相應措施，保持正常反應狀態，以防設備，人（rén）身事故發生。
6.取反應釜（fǔ）物料時必須停止攪拌2分鍾以上，確定無（wú）其他安全（quán）隱患後才可以進行。不易用易脫落（luò）、硬金屬容器插入搪（táng）玻璃反應釜（fǔ）內取樣，以免碰傷搪玻璃表麵。
7.反（fǎn）應釜在運行過程（chéng）中藥（yào）嚴格執（zhí）行工藝操作規程（chéng），嚴禁超（chāo）溫，超壓，超負荷運行；一旦出現超溫、超壓、超負荷等異（yì）常情況，立即按工藝規定采取相應處（chù）理措施。嚴禁反應釜內超出規定的液位反應。
8.隨時檢查設備（bèi）運行情況（kuàng），發現異常（cháng）情況應及時停車檢查。
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