1、不鏽鋼電加熱反應釜加料前應先開（kāi）攪拌器，無雜（zá）音且正（zhèng）常時，將料加（jiā）到釜內，加料數量不得超過工藝要求。　　

2、必須嚴格按（àn）照工藝要求，按順序加料，不得隨意更改加料次序。　

3、投料完畢後開始升溫，不可升（shēng）溫過快或過慢（màn），一定（dìng）要在規定的時間內緩慢升溫（wēn）至物料反應之合適（shì）溫度。

4、保溫過程中要隨（suí）時查看釜溫，並做好相應記錄，釜溫不正（zhèng）常時要及時采取措施，保持正常（cháng）反應溫度。　

5、開冷卻水（shuǐ）閥門時，要先開回水（shuǐ）閥，後開進水閥。冷卻水壓力要控製好，不得低於0.1兆帕，也不準高於0.2兆帕。　

6、電加熱反應釜運行中冷凝水排放必須流暢，釜內上部溫度與下部溫度之差不得大於４０度。當發生冷凝水排放受（shòu）阻引起電加熱反應釜嚴重上拱變（biàn）形時，應采取緊急措施排放冷凝水，仍無效時應停釜。　

7、隨時檢（jiǎn）查設備運轉情況，發現異常情況應及時停車（chē）檢修。　

8、放料完畢，應將釜內殘渣衝洗幹淨。

不鏽鋼電加熱（rè）反應釜的清洗

人（rén）工手工清除；化學清（qīng）洗；高壓（yā）水射流清洗。

人工手工清除（chú）：成本低是其較大（dà）優越（yuè）性，但是進（jìn）釜之前需（xū）要數小時的通風換（huàn）氣，清除過程中（zhōng）還須隨時監視釜（fǔ）內氧（yǎng）氣濃度，有缺氧的危險；同時人工刮鏟（chǎn）除了不能完全清理之外，還會造成電加熱反（fǎn）應釜內壁的滑傷。

化學清洗：其（qí）優點是清洗均（jun1）勻、幹淨。不足之處為清洗所需周期較（jiào）長；而且廢液處理困（kùn）難。----小的釜用苯類溶劑比較現實。

高壓水射流清洗：原理（lǐ）為將水壓縮至高壓，壁麵汙垢進行衝擊實（shí）現清洗、清除的效果。與前兩種清洗方式不同，高壓水射流清洗為純物理清洗