反應釜密封裝置有哪些的特點
發布（bù）者：反應釜 | 羞羞影院午夜男女爽爽機械 發布時間：2019/4/1 11:18:14
反應釜是化工、化纖、石油化工、製藥（yào）等（děng）生產過程的關鍵設備（bèi）之一。它與泵和其他旋轉機械相比，具有獨特的（de）使用條件與操作特（tè）點（diǎn），因此，釜用機械密封雖然與泵用機械密封作用原理相同，但釜用機械由（yóu）於其特殊性而自成體係（xì）。
反應（yīng）釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構（gòu）和軸封裝（zhuāng）置四（sì）部分組成。攪拌軸的（de）安裝形式有頂部插入式（shì）、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會（huì）引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜（fǔ）的機械密封的使用工（gōng）況條件最為惡劣（liè）。
1.反應（yīng）釜密封裝置的特點
了解不同類型（xíng）的反應釜的特點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌（bàn）軸側插入式反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械（xiè）密封一般不會出現（xiàn）潤滑不良問題，釜內（nèi）介質的液麵必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容（róng）易產生振動，而機械密封對振動又比較（jiào）敏感（gǎn）。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上（shàng）的支撐裝置對中，而滿足（zú）這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的（de）平衡非常複雜。在操作溫（wēn）度變化大的情況下，軸（zhóu）的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由（yóu）機（jī）械密封來承（chéng）受（shòu），機械密（mì）封就容易失效。然而（ér）這類釜的轉速不高（gāo），隻要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。
1.2攪拌（bàn）軸底部插入式（shì）反（fǎn）應釜
聚合反應釜己逐漸向大容積方向（xiàng）發展，它的攪拌軸也由頂部插入式（shì）向底部插入式轉變。底部插入式（shì）反應釜的特點在於攪拌軸短，軸所受的（de）彎曲（qǔ）應力小，所以計算軸（zhóu）徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處於釜（fǔ）的（de）底部，盡管可（kě）以確保密封的潤滑，然而由於固體雜質容易沉積在密封周圍（wéi），使摩（mó）擦端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需（xū）要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘（zhān）度（dù）的聚合物時，完全排（pái）空是比較困難的。為此，需要對機（jī）械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能（néng）期望密封具有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式（shì）反應釜
頂部插（chā）入式攪拌軸反應釜應用最（zuì）為（wéi）廣泛，其密封所遇到的（de）問題與前述不同。
①因密封置於釜（fǔ）的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液相（xiàng）)，則釜用機（jī）械密（mì）封所密封的介質（zhì）大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端麵的（de）工作（zuò）條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵磨損，故需要采用一定的潤滑（huá）冷卻方法。同時由於氣體滲（shèn）漏性強，因此（cǐ），對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求。
②反應釜由於工藝條件（jiàn）的變化，壓力、溫度往（wǎng）往不是恒定的，經常波動。因而設（shè）計時應保（bǎo）證當壓力波（bō）動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足（zú）使用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端（duān）帶有攪拌，常（cháng）處於懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安（ān）裝精度不易（yì）保證，易產生（shēng）較大的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流;進料不均，或反應沒控（kòng）製好;壓力與溫度波（bō）動（dòng）;壓力、溫度（dù）變化（huà）致使攪拌軸與釜體的變形;攪拌軸速度（dù）突然變化，或降溫導致聚合（hé）物（wù）粘度升高等因素都（dōu）會加劇攪拌軸的振（zhèn）擺。為解（jiě）決這個問題，為密封提供一（yī）個
相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要（yào）采用中間（jiān）軸承及釜底軸承等措施加以限製，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向（xiàng）跳動<1 mm;同時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動性和（hé）追隨性。
④釜用機械密封通常在大直（zhí）徑、低轉（zhuǎn）速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置（zhì）趨向於大（dà）型化。釜的容積不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但（dàn）攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封（fēng）環變形，密封（fēng）端麵平直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常采用表（biǎo）麵複合材料。
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反應（yīng）釜一般由釜體、攪拌器、傳動機構（gòu）和軸封裝（zhuāng）置四（sì）部分組成。攪拌軸的（de）安裝形式有頂部插入式（shì）、底部插入式和側插入式。因反應釜內發生化學反應，會（huì）引起壓力、溫度及物料形態的變化，故反應釜（fǔ）的機械密封的使用工（gōng）況條件最為惡劣（liè）。
1.反應（yīng）釜密封裝置的特點
了解不同類型（xíng）的反應釜的特點，才能掌握設計機械密封的要點。
1.1攪拌（bàn）軸側插入式反應釜
從潤滑角度來說，這類反應釜用機械（xiè）密封一般不會出現（xiàn）潤滑不良問題，釜內（nèi）介質的液麵必須保持一定的高度。軸從一側伸出的反應釜，軸處於懸臂狀態，故容（róng）易產生振動，而機械密封對振動又比較（jiào）敏感（gǎn）。若軸從兩側伸出，軸必須與釜體上（shàng）的支撐裝置對中，而滿足（zú）這一要求是較困難的，因此軸與釜之間的（de）平衡非常複雜。在操作溫（wēn）度變化大的情況下，軸（zhóu）的伸縮量大，過大的伸縮量若全部由（yóu）機（jī）械密封來承（chéng）受（shòu），機械密（mì）封就容易失效。然而（ér）這類釜的轉速不高（gāo），隻要采取相應的措施，這一問題是可以得到解決的。
1.2攪拌（bàn）軸底部插入式（shì）反（fǎn）應釜
聚合反應釜己逐漸向大容積方向（xiàng）發展，它的攪拌軸也由頂部插入式（shì）向底部插入式轉變。底部插入式（shì）反應釜的特點在於攪拌軸短，軸所受的（de）彎曲（qǔ）應力小，所以計算軸（zhóu）徑小，省工、省料。短軸比長軸的剛性好，變形小。但密封處於釜（fǔ）的（de）底部，盡管可（kě）以確保密封的潤滑，然而由於固體雜質容易沉積在密封周圍（wéi），使摩（mó）擦端麵產生磨粒磨損，且易造成運動部件阻塞結垢。在這種情況下，機械密封總是受液體的壓力作用，在需（xū）要修理或更換密封時，必須排空釜內的物料。當物料為高粘（zhān）度（dù）的聚合物時，完全排（pái）空是比較困難的。為此，需要對機（jī）械密封進行特殊設計，同時采用特殊的措施，才能（néng）期望密封具有良好的工作性能和便於檢修。
1.3攪拌軸頂部插入式（shì）反應釜
頂部插（chā）入式攪拌軸反應釜應用最（zuì）為（wéi）廣泛，其密封所遇到的（de）問題與前述不同。
①因密封置於釜（fǔ）的上部，處於氣相空間中(物料滿釜時才是液相（xiàng）)，則釜用機（jī）械密（mì）封所密封的介質（zhì）大部分是氣體而不是液體。這樣，從密封端麵的（de）工作（zuò）條件看，與泵用密封相比，潤滑條件差，易處於幹摩擦狀態，造成端麵磨損，故需要采用一定的潤滑（huá）冷卻方法。同時由於氣體滲（shèn）漏性強，因此（cǐ），對石墨環等空隙率大的材料，除水壓試驗外，還要增加氣密性試驗的要求。
②反應釜由於工藝條件（jiàn）的變化，壓力、溫度往（wǎng）往不是恒定的，經常波動。因而設（shè）計時應保（bǎo）證當壓力波（bō）動(高壓操作、低壓操作及真空操作)時也能滿足（zú）使用要求。
③頂部插入垂直安裝的攪拌軸，下端（duān）帶有攪拌，常（cháng）處於懸臂狀態，由於長徑比大，加工和安（ān）裝精度不易（yì）保證，易產生（shēng）較大的撓曲。且運行時，由於攪拌葉不均勻;液麵太低或有禍流;進料不均，或反應沒控（kòng）製好;壓力與溫度波（bō）動（dòng）;壓力、溫度（dù）變化（huà）致使攪拌軸與釜體的變形;攪拌軸速度（dù）突然變化，或降溫導致聚合（hé）物（wù）粘度升高等因素都（dōu）會加劇攪拌軸的振（zhèn）擺。為解（jiě）決這個問題，為密封提供一（yī）個
相對無振擺的工作環境，使其密封運行平穩，一般要（yào）采用中間（jiān）軸承及釜底軸承等措施加以限製，盡量減少軸的擺動對密封性能的影響。因此釜用機械密封對軸的徑向跳動的要求比泵用機械密封差的多，當軸徑}65mm時，徑向跳動<0.5mm;當軸徑>65mm時，徑向（xiàng）跳動<1 mm;同時設計時應考慮動環和靜環有較好的浮動性和（hé）追隨性。
④釜用機械密封通常在大直（zhí）徑、低轉（zhuǎn）速下使用。隨著科研、生產的發展，反應釜裝置（zhì）趨向於大（dà）型化。釜的容積不斷增大，攪拌軸徑己超過300mm。但（dàn）攪拌軸的轉速通常比較低，一般在200·300r/min以下，最高使用範圍為500r/min。當直徑大時，容易造成密封（fēng）環變形，密封（fēng）端麵平直度難以保證等問題。當直徑大時，硬質密封環常采用表（biǎo）麵複合材料。
⑤釜用機械密封由於尺寸大，零件重，更換比較複雜，因此，在設計時應考慮密封裝拆容易、簡單化。通常低參數（shù）釜用密封以外裝式安裝為（wéi）主（zhǔ）。對於高參數反應釜和大型反應釜，需逐一將機（jī）械密封部件安裝在釜上，要保證其精度是比較困難的。不少釜（fǔ）用機械密封的故障是因安裝不（bú）良而造成的。此時常把機械密（mì）封設計成組合集裝式，將機械密封、軸套、冷卻衝洗夾套、壓蓋及法蘭為組合體集裝起來，並在車（chē）間調試完畢，安裝時一起裝入釜上，無須再調整;維修時也一（yī）並拆卸下來，將備用密封整體裝上，舊組合體的修理與更（gèng）換可在（zài）維修（xiū）車（chē）間進行。這樣（yàng），使密封的安裝和維修過程大大加快，從而避免安（ān）裝誤差，減少了生產中的停工損失。
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