（1）設備地：反應釜應設備在契合防（fáng）爆請（qǐng）求的（de）高壓（yā）操（cāo）作室內，在配備多（duō）台反響釜（fǔ）時，應分開（kāi）放置，每兩台之間運用安全的防爆牆離（lí）隔，每間操作室均應有通向室外的通道和出口，當存在易爆介質時應（yīng）確保設備地通風傑出。
（2）翻開包裝後查看設備有無損壞，依據設備型號按（àn）結構圖將設備設備起（qǐ）來（lái），所配備件依照（zhào）裝箱單查清。加熱方法（fǎ）假如是導熱油電（diàn）加熱，請依照運用溫（wēn）度（dù）采購相應型號的導熱油（留意：導（dǎo）熱油肯定不允許富含水分）參加，參加時將夾套上部（bù）的加油口翻開並（bìng）將夾套中上部的油位口翻開。經過加油口往裏（lǐ）加油（yóu），待油位（wèi）口（kǒu）流油時即可；後將油位口擰死，勿將加油口擰（nǐng）死避免發生壓力。
（3）釜體、釜（fǔ）蓋的設備及密封：釜體和釜蓋選（xuǎn）用墊片或錐麵與圓弧麵的線（xiàn）觸摸，經過擰緊主螺母使它們彼此（cǐ）壓緊，到（dào）達傑出（chū）的密封作用。擰（nǐng）緊螺母時，有（yǒu）必要對角對稱，屢次逐漸加力擰緊，用力均勻，不允許釜蓋向一邊（biān）歪斜，以到達傑出的密封作用。在擰緊主螺母（mǔ）時（shí），不得（dé）超越規則的擰緊力矩（jǔ）40~120N.M規模，以防（fáng）密封麵擠壞或超負荷磨損。對密封麵應（yīng）格外加以愛護，每次設（shè）備之前用對比柔軟的紙或布將上下密封麵擦洗潔淨，格外留意不要將釜體、釜蓋密封麵碰出疤痕。若（ruò）合理（lǐ）操作，可運（yùn）用上萬次以上。密封麵損壞後，需從（cóng）頭加工修正方可到達傑出的密（mì）封（fēng）功能。拆開釜蓋時應將釜蓋上下緩慢抬起，避免釜體與釜蓋之間的密封麵彼此磕（kē）碰。假如密封是選用墊片（四氟、鋁（lǚ）墊、銅墊、石棉墊等）密封，經過擰緊主螺母便能（néng）到達傑出的密封作用。
（4）閥門、壓力表、安全閥的設備經（jīng）過擰緊正反螺母，即到達密（mì）封的作用，聯接兩端的圓（yuán）弧密封麵不得（dé）相對旋轉，對一切螺絲聯（lián）接（jiē）件在安裝時，均須塗抹潤滑劑或油料諧和（hé）的石墨，避免咬死。閥門（mén）的運用（yòng）：針形閥係線密封，僅需悄（qiāo）悄滾動閥（fá）針，壓緊密封麵即能到達傑出的密封功能，製止用力過大，避免（miǎn）損壞密封麵。
（5）設備設備好後，通入一定量的氮氣保壓（yā）30分（fèn）鍾，查看有無（wú）走漏，如發現有走漏（lòu）請用肥皂沫查找管（guǎn）路、管口走漏點，找出後放掉氣體擰緊（jǐn），再次通入氮氣保壓實驗，確保無走漏後開端正常作業。
（6）當降溫冷卻時，可（kě）用水經冷卻盤管進行內冷卻，製止速冷，以防過大的溫差應力，形成冷卻盤管、釜體發（fā）生裂紋。作業時當釜內溫度超越100℃時，磁力攪拌器與釜蓋間（jiān）的水套應通（tōng）冷卻水，確保水溫小於35℃，避免磁鋼退磁。
（7）安全設（shè）備（bèi）：選用正拱型金屬爆炸片，原料為不鏽鋼，按國家標準（zhǔn）GB567-89《拱型金屬爆炸技術條件》製（zhì）作，出廠（chǎng）時已實驗好，不得隨意調整（zhěng）。假如已（yǐ）爆炸，需從頭（tóu）替換，替換期限由運用單位依據本單位的實際情況斷定（dìng），關於超越爆（bào）炸片標定爆炸壓力而（ér）未爆炸的（de）應替換，常常運用最（zuì）好不超越爆炸片的下限壓力的80%，替換時應留（liú）意爆炸片凸麵向上。
（8）反響結束後，先進行冷卻（què）降溫，再將（jiāng）釜內的氣體經過管（guǎn）路（lù）泄放到室外，使釜內壓力降至常壓，禁止帶壓拆開，再將主螺栓、螺母對稱（chēng）地鬆開卸下，然後當心的取下（xià）釜蓋（或升起釜蓋）置於支（zhī）架上，卸蓋過（guò）程中（zhōng）應格（gé）外留意維護密封（fēng）麵。

（9）釜內的清冼：每次操作結（jié）束用清潔液（運用清潔液應留意避（bì）免對主體資料發生腐蝕）鏟除釜體及密封麵的殘留物（wù），應常常清（qīng）潔並堅持潔淨，不允許（xǔ）用硬物質或外表粗糙的物品進行清潔。

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